玻璃的生产工艺 1 、原料预加工。将块状原料（ 石英砂、纯碱、石灰石、长石 等）粉碎，使潮湿原料干 燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。 2 、配合料制备。根据产品的不同，配合料的组成略有区别。例如普通浮法玻璃的配合 料（按照 1 重量箱即 50 公斤计算） ，需要消耗石英砂 33.55 公斤、石灰石 2.96 公斤、白云 石 8.57 公斤、纯碱 11.39 公斤、芒硝 0.55 公斤、长石 3.45 公斤、碳粉 0.03 公斤等。 3 、熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（ 1550-1600 度）加热，使之形成均 匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃。 4 、成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板玻璃、各种器皿等。 5 、热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及 改变玻璃的结构状态。 浮法玻璃的生产工艺 以国内普通的日熔化量 600 吨的生产线为例，介绍浮法玻璃的制造流程。 浮法玻璃是在锡槽中制造。整个生产线长度约有 500 米，每天可生产 550 到 600 吨的 玻璃，相当于 3 米宽、 3 毫米厚、长度约 25 公里的玻璃带。一旦开始生产，便是每天 24 小 时不间断， 直到大约 8-10 年之后才会停炉维修。 浮法生产是当今平板玻璃主要的生产方式， 其流程可分为以下五个阶段： 1 、原料的混成。浮法玻璃的主要原料成份有： 73% 的二氧化硅、 13% 的碳酸钠、 9% 的 氧化钙及 4% 的镁等。这些原料依照比例混合，再加入回收的碎玻璃小颗粒。 2 、原料的熔融。将调配好的原料经过一个混合仓后再进入一个有 5 个仓室的窑炉中加 热，约 1550 摄氏度时成为玻璃熔液。 3 、 玻璃成型。 玻璃熔液流入锡槽且浮在熔化的金属锡液之上， 此时温度约 1000 摄氏度。 在锡液上的玻璃熔液形成宽 3.66 米、 厚度介于 3mm 至 19mm 的玻璃带。 因为玻璃与锡有极 不相同的粘稠性， 所以浮在上方的玻璃熔液与下方的锡液不会混合在一起， 并且形成非常平 整的接触面。 4 、玻璃熔液的冷却。玻璃带在离开锡槽时温度约 600 摄氏度，之后进入退火室或连续 式缓冷窑， 将玻璃的温度渐渐降低至 50 摄氏度。 由此徐冷方式生产的玻璃也称为退火玻璃。 5 、裁切和储存。徐冷之后的玻璃经过数阶段的品质检查，之后再裁切成不同的尺寸， 进行包装入库，储存或运输。
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